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行業應用 Industry application

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安賜環保分離隨需應變

氨水除焦油

       近幾年來焦化工業快速增長,中國的焦炭產量已多年居世界第一,目前已達世界總產量的50%以上。焦爐煤氣凈化工藝流程如下圖所示,荒煤氣經過冷卻、電捕焦油、吸收、解吸、化學轉化等化工單元操作,可分離出焦油、氨水、粗苯等化學產品,凈化后的煤氣可用于合成甲醇、天然氣、制氫、發電等用途。

行業難點

一、循環氨水
       循環氨水水量較大,目前一般采用沉降罐重力分離,為了有效分離出循環氨水內的焦油,需要保證足夠的停留時間,往往設計多個沉降罐,設備多、占地面積大。
二、剩余氨水
       剩余氨水中含有微量的焦油累物質,利用靜置分離或普通過濾都不能有效去除。剩余氨水中的微量焦油在蒸氨塔中被蒸出輕質組分,瀝青質則留在塔內,會造成塔的堵塞。

解決方案

一、循環氨水
       AFP板組相分離器的設計原理是基于淺池(沉降)原理,即利用油滴只需浮升較短距離就能到達板表面,通過與板表面碰撞,油滴發生聚結。特殊的板間距和板的長度使小液滴在板間停留足夠的時間以達到需要的液滴分離直徑,從而使它們可以提供最大分離效率和流通率。
       AFP相分離器具有:能極大的縮短傳統的靜置沉降時間、靜設備,無能耗、占地面積小,運行成本低、分離效率高等特點。
二、剩余氨水
       剩余氨水在操作壓力下進入AFBP相分離器進口管進入殼體內。物料在進口件及整流器的作用下,以層流狀態在設備筒體中流動。含微量焦油的剩余氨水通過疏松纖維床填料段,焦油小液滴吸附在纖維上并在纖維上聚結變大,增大到一定程度后脫離纖維填料段進入特殊板組段;焦油大液滴在特殊板組上進一步增大,并在淺池效應下,實現氨水和焦油的高效分離。
       經過沉降段后,焦油大液滴進入殼體的上、下小筒體形成連續液層,通過界面自動控制系統控制油水界面,保證油水界面穩定。焦油由焦油出口排出至焦油中間槽,分離后的氨水以一定流速由氨水出口排出至蒸氨系統。

應用場景

客戶案例

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